所有燃烧过程都需要正确的氧气与燃料比，因为它直接影响锅炉效率。 氧气太少会导致不完全燃烧，从而产生有害排放物。 将锅炉设置为过量氧气燃烧是减少排放的正常解决方案。氧传感器可以帮助客户优化其在石油，煤炭，天然气和生物质锅炉市场中的锅炉燃烧效率。

      不正确燃烧的结果包括燃料浪费，有毒排放物的增加以及可能损害燃烧系统。环境和财务影响可能很大。在大型工业和商业锅炉/熔炉中，燃料消耗和系统价值的开销很高。为了确保投资回报和最低运营成本，必须保持最高效率。

      锅炉燃烧效率完全燃烧需要正确的燃料和氧气比率。通过在闭环反馈系统中使用氧传感器到控制器来测量输入混合物，通过测量排气/烟道气的氧气水平的输出来优化和维持这一点。当供应的燃料质量可能变化时（即来自不同来源的气体），这尤其有用。

      传感器可帮助客户优化其在石油，煤炭，天然气和生物质锅炉市场中的锅炉燃烧效率。氧传感器已被用于提供清洁燃烧并减少燃烧过程中的有害排放超过25年。将氧传感器插入锅炉烟道中以监测氧气水平，从而完全控制锅炉的氧气与燃料比。

      传感器可以减少过量的氧气，同时保持安全运行。这节省了资金和环境。

      氧传感器可以单独使用，也可以与集成电子元件一起使用，例如氧气分析仪，提供数字或模拟行业标准输出。

      它的寿命来源于非消耗性的可逆氧化锆传感器技术。不需要参考气体，并且可以在新鲜空气或任何其他已知的氧气浓度下进行简单的单点校准。这些传感器提供精确和可选择的测量范围（0.1至25％O 2或0.1至100％O 2），快速响应时间仅需4秒，符合RoHS标准。它们的不锈钢结构使其能够在极端工作温度（高达400°C）的燃烧过程中发挥作用，从而形成坚固，坚固，可靠且易于使用的解决方案。